ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತತ್ವಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇಂದು, ನನ್ನ ದೇಶದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ನಿಯಮಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜನರ ಅರಿವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಕ್ಲೀನರ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂಬುದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಯಾವುದೇ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

 ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬಹುದು?ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ?ಮೊದಲಿಗೆ, ಲೇಸರ್ನ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ.ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಸುತ್ತಲೂ ನಮ್ಮನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬೆಳಕಿನಿಂದ (ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಅದೃಶ್ಯ ಬೆಳಕು) ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸುವ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ತರಂಗಾಂತರಗಳು, ಸಮನ್ವಯತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಬೆಳಕನ್ನು ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಉತ್ಸುಕರಾಗಬಹುದಾದ ಹಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವವುಗಳು ಬಹುಶಃ Nd: YAG ಲೇಸರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್.ಏಕೆಂದರೆ Nd: YAG ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 ಅನುಕೂಲಗಳು:

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ದ್ರವ-ಘನ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು "ಹಸಿರು" ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮೂಲತಃ ಘನ ಪುಡಿ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ;

2. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಫಲಿತಾಂಶ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇದರಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

3. ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹರಡಬಹುದು, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ದೂರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು;

4. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ;

ತತ್ವಗಳು:

ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಕಾಳುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತೀವ್ರತೆಯ ಕಿರಣ, ಶಾರ್ಟ್-ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ಯುತಿ ಭೌತಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಭೌತಿಕ ತತ್ವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

   ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್

a) ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಿರಣವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲುಷಿತ ಪದರದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಬಿ)ದೊಡ್ಡ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಹೆಚ್ಚು ಅಯಾನೀಕರಿಸಿದ ಅಸ್ಥಿರ ಅನಿಲ), ಇದು ಆಘಾತ ತರಂಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

c) ಆಘಾತ ತರಂಗವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ವಿಘಟಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಡಿ) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿ ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಪಲ್ಸ್ನ ಅಗಲವು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಇ) ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇದ್ದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು:

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು, ಲೋಹದ ಕಣಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಕೆಳಗಿನವು ಕೆಲವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

 ಲೇಸರ್ ಟೈರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1. ಅಚ್ಚುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಟೈರ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು.

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟೈರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟೈರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಕೆಲಸದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ತ್ವರಿತ ಚೇತರಿಕೆಯಿಂದ ಗಳಿಸಿದ ಲಾಭಗಳು.

2. ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಲೇಸರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಶುಚಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಹಳೆಯ ವಿಮಾನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು

ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಾಯುಯಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ವಿಮಾನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಳೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಮಾನದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಹಾರಾಟಕ್ಕೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬಹು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, A320 ಏರ್‌ಬಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮೂರು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಮಲೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಿನ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು.ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬಳಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪಿನ್‌ಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.